厂家直供 ,省去中间环节降低成本。
产品合格率高,研发占比高达15%以上。
深厚设计团队,按需定制,快速出具方案
33000m2生产基地,先进生产流水线和设备。
质控标准远超ISO9001等国家标准。
完善的售后服务体系及团队,合作无忧。
33000㎡生产基地
10余条全自动化生产线
20多台先进设备
180人生产团队
29年来始终致力于各种非标定制工业电炉的创新与研制自有现代化管理生产车间,
并申请了叉车淬火机组的多项证书,优化的加工工艺,完善的管理流程,为客户快速供货。
自动化调质生产线由:加热炉,回火炉、热处理机器人、淬火水槽、转移料台、正火风冷台、工装辅助及控制系统组成。生产线物流自动化程度高,无需操作员工现场其他操作,可实现无工装直接装卸,淬火时间可小于20秒。
处理能力:2-40t;转移时间:15S-40S;控制方式:全自动\半自动\手动;加热方式:电加热或燃气加热;气氛:空气或甲醛+氮气或天然气+氮气或吸热气氛;淬火介质:水、水基聚合物淬火液、盐水、油。
实现自动淬火、提高淬火品质、减少劳动力、提高操作性、减少辅助设施、自动化控制过程。
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20t自动调制生产线,主要用于海洋钻井平台支撑腿半弦管,核电轴热处理。本生产线由高温室式加热炉、低温回火炉,20t轨道式热处理机器人,装、卸料台淬火槽及搅拌冷却系统组成。采用PLC自动控制,炉温均匀性±5℃,淬火转移时间40秒。
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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。..
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